1. ข้อมูลเบื้องต้นและข้อกำหนดของโครงการ
บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชื่อดังที่ร่วมมือกับ Nanjing Inform Storage Group ในครั้งนี้ เป็นบริษัทที่นำเทคโนโลยีโลจิสติกส์อัจฉริยะมาใช้ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนยานยนต์อย่างจริงจัง หลังจากพิจารณาปัจจัยต่างๆ แล้ว...fรถรับส่งหลายทางของเรา สารละลายระบบจัดเก็บข้อมูลที่จัดหาโดย Nanjing Inform Storage Group สามารถตอบสนองความต้องการทางธุรกิจในปัจจุบันได้ดียิ่งขึ้น ปรับให้เข้ากับการพัฒนาและการขยายธุรกิจของบริษัทในอนาคต และช่วยให้การตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเป็นไปอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร ประหยัดความต้องการด้านกำลังคนและต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และประสบผลสำเร็จอย่างน่าประทับใจ
สำหรับบริษัทผู้ให้บริการโลจิสติกส์ภายนอก (3PL) ด้านชิ้นส่วนรถยนต์ ปัญหานี้ยังก่อให้เกิดความยากลำบากอย่างมากต่อการบริหารจัดการคลังสินค้าของบริษัทผู้ผลิต โดยส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่างๆ ดังนี้:
- จำนวน SKU เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และการวางแผนและจัดการพื้นที่บรรทุกสินค้าเป็นเรื่องยาก.
คลังสินค้าอะไหล่รถยนต์แบบดั้งเดิมส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นคลังสินค้าแบบพาเลทสำหรับเก็บชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และคลังสินค้าแบบชั้นวางสำหรับเก็บชิ้นส่วนขนาดเล็กชั้นวางของหลายระดับสำหรับการจัดเก็บสินค้าชิ้นเล็กๆ นั้น เนื่องจากจำนวน SKU ที่เพิ่มขึ้น ทำให้ไม่สามารถนำ SKU ที่มีจำนวนมากหรือสินค้าที่มีความต้องการสูงออกจากชั้นวางได้ และการวางแผนและการจัดการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่จัดเก็บจึงค่อนข้างยุ่งยาก - อัตราการใช้ประโยชน์จากพื้นที่จัดเก็บในคลังสินค้าต่ำ
สำหรับคลังสินค้ามาตรฐาน จะมีพื้นที่เหนือศีรษะมากกว่าน้อยกว่า 9 เมตรยกเว้นห้องใต้หลังคาสามชั้น ชั้นวางของขนาดเล็กอื่นๆ มีปัญหาตรงที่พื้นที่ด้านบนใช้ประโยชน์ได้ไม่เต็มที่ ทำให้ค่าเช่าต่อหน่วยพื้นที่สูญเปล่า - Tพื้นที่จัดเก็บมีขนาดใหญ่และมีพนักงานขนถ่ายสินค้าจำนวนมาก
พื้นที่คลังสินค้ากว้างเกินไป และระยะทางในการเดินของพนักงานก็ไกลเกินไป ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของคนเพียงคนเดียวต่ำ จึงจำเป็นต้องมีพนักงานเพิ่ม เช่น พนักงานเติมสินค้า พนักงานหยิบสินค้า พนักงานตรวจนับสินค้า และพนักงานขนย้ายสินค้าในคลังสินค้า - งานคัดเลือกสินค้าเข้าคลังสินค้ามีปริมาณมากและมีโอกาสผิดพลาดสูง
คลังสินค้าที่ใช้ระบบการทำงานแบบใช้แรงงานคนส่วนใหญ่ใช้วิธีการหยิบและกระจายสินค้าไปพร้อมๆ กัน และขาดระบบตรวจสอบที่รัดกุม จึงมักเกิดปัญหาต่างๆ เช่น พนักงานลืมสแกนรหัสสินค้า ใส่สินค้าลงกล่องผิด หรือส่งสินค้าเกินจำนวน ซึ่งต่อมาต้องเสียเวลาตรวจสอบและบรรจุใหม่ ทำให้ต้องใช้แรงงานเพิ่มขึ้น - ความต้องการข้อมูลที่เพิ่มขึ้น
ด้วยการมาถึงของยุคอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT) ชิ้นส่วนรถยนต์จึงต้องการวิธีการจัดการข้อมูลสินค้าคงคลังที่ชาญฉลาดกว่าเดิม
2. ภาพรวมโครงการและกระบวนการหลัก
โครงการนี้ครอบคลุมพื้นที่ประมาณ2,000 ตารางเมตรโดยมีความสูงเกือบ10 เมตรคลังสินค้าจัดเก็บแบบอัตโนมัติที่มีระบบการทำงานเข้มข้น และรวมทั้งหมดเกือบพื้นที่เก็บสินค้า 20,000 ช่องกล่องหมุนเวียนสามารถแบ่งออกเป็นสองช่อง สามช่อง และสี่ช่อง และสามารถจัดเก็บสิ่งของได้มากถึงเกือบ70,000 SKUโครงการนี้ติดตั้งอุปกรณ์ดังต่อไปนี้15 สี่ทางหลายรถรับส่ง, 3 ถังขยะลิฟต์, สายพานลำเลียงปลายแร็ค 1 ชุดและโมดูลสายพานลำเลียงด้านหน้าคลังสินค้าแบบกล่อง, และโต๊ะสำหรับหยิบสินค้าแบบส่งถึงคน 3 ชุด
ระบบจะทำการกำหนดค่าดับเบิลยูเอ็มเอสซอฟต์แวร์สำหรับเชื่อมต่อกับระบบ ERP ขององค์กร และกำหนดค่าต่างๆดับเบิลยูซีเอสซอฟต์แวร์นี้มีหน้าที่ในการแบ่งย่อย การกระจาย และการจัดการตารางเวลาการใช้งานอุปกรณ์ของงานต่างๆ
ขั้นตอนการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีดังนี้:
1)ขาเข้า
- ระบบ WMS ทำหน้าที่จัดการการผูกบาร์โค้ดของกล่องและวัสดุที่ใช้ในการหมุนเวียนสินค้า ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง
- ดำเนินการงานออนไลน์ของกล่องหมุนเวียนให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยตนเอง และกล่องหมุนเวียนจะเข้าสู่ระบบลำเลียงหลังจากสแกนรหัสและตรวจสอบความละเอียดสูงโดยไม่มีความผิดปกติ
- กล่องสินค้าที่เปลี่ยนทิศทางซึ่งเข้าสู่ระบบลำเลียง จะถูกส่งไปยังพื้นที่บรรทุกสินค้าที่กำหนดไว้ตามตรรกะการกระจายของระบบ โดยใช้ลิฟต์กล่องและรถรับส่งหลายทิศทางแบบสี่ทิศทาง
- หลังจากที่ WMS ได้รับคำสั่งให้ดำเนินการส่งมอบรถขนส่งสินค้าแบบหลายทิศทางสี่ทางแล้ว ระบบจะอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลัง และงานคลังสินค้าจะเสร็จสมบูรณ์
2). เอสโทเรจ
วัสดุที่จำเป็นต้องจัดเก็บจะถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทตามหลัก ABC โดยอิงจากการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ก่อนหน้านี้ และการวางแผนพื้นที่จัดเก็บของระบบก็ได้รับการออกแบบตามหลัก ABC เช่นกัน โดยพื้นที่จัดเก็บที่อยู่ตรงข้ามกับช่องทางย่อยของลิฟต์ขนส่งสินค้าในแต่ละชั้นจะถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุประเภท A พื้นที่โดยรอบเป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุประเภท B และพื้นที่อื่นๆ เป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุประเภท C
3). เลือก
- หลังจากระบบได้รับคำสั่งซื้อ ERP แล้ว ระบบจะสร้างลำดับการหยิบสินค้า คำนวณวัสดุที่ต้องการ และสร้างงานส่งสินค้าออกตามหน่วยจัดเก็บที่วัสดุนั้นตั้งอยู่โดยอัตโนมัติ
- กล่องบรรจุวัสดุที่เปลี่ยนมือจะถูกส่งไปยังสถานีหยิบสินค้าหลังจากผ่านระบบลำเลียงแบบหลายทิศทางสี่ทิศทาง ลิฟต์ยกถัง และสายพานลำเลียง
- สถานีหยิบสินค้ามีกล่องสำหรับหมุนเวียนวัสดุหลายกล่องเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าตามลำดับ และผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องรอคิวสำหรับกล่องหมุนเวียน
- เครื่องนี้มาพร้อมกับหน้าจอแสดงผลซอฟต์แวร์ WMS ซึ่งจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับช่องจัดเก็บสินค้า ข้อมูลสินค้า ฯลฯ ในขณะเดียวกัน ไฟที่ด้านบนของโต๊ะหยิบสินค้าจะส่องสว่างช่องที่ต้องหยิบสินค้าเพื่อเตือนผู้ปฏิบัติงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการหยิบสินค้าของผู้ปฏิบัติงาน
- เครื่องนี้มีช่องสำหรับใส่สิ่งของหลายช่อง และมีไฟแสดงสถานะอยู่ที่ตำแหน่งที่กำหนด เพื่อเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ใส่สิ่งของลงในช่องที่มีไฟสว่างขึ้น เพื่อป้องกันการสับสนและลดข้อผิดพลาด
4). กล่องสั่งซื้อผูกพัน
หลังจากหยิบกล่องสินค้าแล้ว ระบบจะส่งต่อกล่องนั้นไปยังสายพานลำเลียงในคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ หลังจากสแกนบาร์โค้ดของกล่องสินค้าผ่าน PDA ระบบจะพิมพ์รายการบรรจุภัณฑ์และข้อมูลการสั่งซื้อโดยอัตโนมัติ เพื่อใช้เป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการรวบรวม ปิดกล่อง และตรวจสอบในขั้นตอนต่อไป เมื่อรวมสินค้าสั่งซื้อขนาดเล็กเข้ากับสินค้าสั่งซื้อขนาดใหญ่แล้ว สินค้าจะถูกจัดส่งไปยังลูกค้าตรงเวลา
3. ปัญหาและความท้าทายหลักของโครงการ
โครงการนี้เอาชนะอุปสรรคได้ปัญหาทางเทคนิคมากมายในกระบวนการออกแบบ เช่น:
- มีรหัสสินค้า (SKU) จำนวนมากที่ลูกค้าจำเป็นต้องจัดเก็บไว้ในสถานที่ของตนเอง
- เนื่องจากการปะปนของวัสดุ จะทำให้เวลาที่เจ้าหน้าที่ใช้ในการตรวจสอบสินค้าเพิ่มขึ้น และอัตราความผิดพลาดในการตรวจสอบของเจ้าหน้าที่ก็จะสูงขึ้นด้วย
- เมื่อปริมาณธุรกิจเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพการจัดเก็บสินค้าขาเข้าและขาออกสามารถปรับปรุงได้อย่างยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงจะเป็นไปอย่างราบรื่น
ด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องในการเอาชนะอุปสรรค โครงการจึงได้รับการดำเนินการอย่างประสบความสำเร็จ และมีไฮไลท์หลายอย่างในขั้นตอนการดำเนินการ:
- การออกแบบระบบวงจรสายพานลำเลียงขนาด
- การออกแบบโต๊ะหยิบสินค้าอเนกประสงค์
- ระบบซอฟต์แวร์ที่พัฒนาแล้ว
- ตั้งค่าระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์เพื่อช่วยให้ลูกค้าติดตามข้อมูลการดำเนินงานและคำเตือนที่สำคัญได้อย่างทันท่วงที
4. การนำไปปฏิบัติeผลกระทบ
• ช่วยให้บริษัทต่างๆ ประหยัดค่าใช้จ่าย
• การใช้งานอย่างปลอดภัย
• เพิ่มปริมาณงานให้มากขึ้น
• การพัฒนาระบบสารสนเทศได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
• มีความยืดหยุ่น ปรับเปลี่ยนได้ และขยายได้
โลจิสติกส์อัจฉริยะคือการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะแบบบูรณาการ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน ทำให้เพิ่มพื้นที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ และดำเนินการรับเข้า ส่งออก คัดแยก ประมวลผลข้อมูล และการดำเนินงานอื่นๆ ได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยการวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินงานที่ได้รับการตรวจสอบ เราสามารถเข้าใจปัญหาทางธุรกิจได้อย่างแม่นยำ ปรับปรุงศักยภาพทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง ลดต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่บนพื้นฐานของโลจิสติกส์อัจฉริยะจะกลายเป็นทิศทางหลักของการพัฒนาโลจิสติกส์ชิ้นส่วน และเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญในการวัดระดับการดำเนินงานและการจัดการโลจิสติกส์ขององค์กร
บริษัท หนานจิง อินฟอร์ม สตอร์ริ่ง อีคอัพ (กรุ๊ป) จำกัด
หมายเลขโทรศัพท์มือถือ: +86 25 52726370
ที่อยู่: เลขที่ 470 ถนน Yinhua เขต Jiangning เมืองหนานจิง ประเทศจีน 211102
เว็บไซต์:www.informrack.com
อีเมล:[อีเมลถูกปกป้อง]
วันที่โพสต์: 29 กันยายน 2022
